在位于江蘇常州的武進高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，有一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控機床設(shè)備的國家級高新技術(shù)企業(yè)———江蘇新瑞機械有限公司，她是一家集產(chǎn)品設(shè)計、制造、營銷和服務(wù)為一體的中高檔數(shù)控機床專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。公司隸屬于江蘇新瑞企業(yè)集團，集團擁有四大核心業(yè)務(wù)，是一家專業(yè)從事數(shù)控設(shè)備研究制造、高速鐵路牽引研究制造、辦公設(shè)備OEM制造和風(fēng)力發(fā)電設(shè)備研究制造的綜合性集團公司。 
　　一、創(chuàng)新思變——在危機中生存并尋求突破 
　　全球經(jīng)濟因金融危機的影響形勢漸趨嚴(yán)峻，出口的下滑和內(nèi)需增長速度的減緩，給國內(nèi)許多企業(yè)帶來較大的影響，但新瑞卻逆勢而上。目前，公司已規(guī)劃投資近15億元人民幣，分別建設(shè)常州和銀川新瑞數(shù)控產(chǎn)業(yè)園，15萬平方米的恒溫生產(chǎn)車間已拔地而起，將形成年產(chǎn)3000臺各類數(shù)控機床的生產(chǎn)能力，公司的目標(biāo)是3年后數(shù)控機床業(yè)務(wù)實現(xiàn)年銷售收入30億元并爭取上市。這次全球金融危機，對新瑞來說幾乎沒有什么影響，正是強大的自主創(chuàng)新能力讓新瑞搭上了“內(nèi)需班車”的“頭等艙”。溫家寶總理今年1月10日視察新瑞時說，金融危機到來之前，你們這個廠先走了一步，這一步走得好，就是開發(fā)了新產(chǎn)品；你們用新產(chǎn)品占領(lǐng)市場，因此，應(yīng)對危機的能力就增強了。有這樣的堅強意志和創(chuàng)新精神，工廠就大有希望。 
　　截止到2008年底，新瑞企業(yè)集團的四大核心業(yè)務(wù)接到手的訂單就達100多億元，今年可以交付的訂單60多億元。 
　　創(chuàng)建伊始，面對國內(nèi)外機床行業(yè)強手如林的競爭環(huán)境，新瑞機床的決策者就認定，惟有立足全球視野，高水平起步，高科技創(chuàng)業(yè)，緊緊抓住科技創(chuàng)新的理念，才能跨越傳統(tǒng)企業(yè)的一般發(fā)展階段。2007年，新瑞向日本某公司訂購了6臺精密臥式加工中心，但日本某公司交付了2臺后，因擔(dān)心技術(shù)外泄，單方面終止了合同。面對國外公司的技術(shù)封鎖，新瑞加強了與中科院沈陽自動化研究所的產(chǎn)學(xué)研合作，僅一年時間便生產(chǎn)出性能質(zhì)量優(yōu)于日本公司的精密臥式加工中心，目前市場售價僅為日本產(chǎn)品的三分之二。在2008年CCMT國內(nèi)機床展覽會上，由企業(yè)自主研發(fā)，達到國際領(lǐng)先水平的FMS系列柔性制造系統(tǒng)成功推出，轟動了業(yè)界。柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)。按照成組的箱體類零件確定工藝過程，選擇多功能臥式加工中心和物流系統(tǒng)、立體倉庫，并由計算機進行控制，故能自動調(diào)整并實現(xiàn)一定范圍內(nèi)多種工件的成批高效生產(chǎn)。目前公司已生產(chǎn)出三條這樣的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，其中兩條自己使用，另外一條被一個著名汽車制造有限公司訂購，用于發(fā)動機生產(chǎn)線。在CCMT2008展會上，新瑞同時推出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的LM50五軸車銑復(fù)合中心，LM50五軸車銑復(fù)合中心系9軸控制、5軸聯(lián)動數(shù)控機床。機床配置德國SIEMENS840D數(shù)控系統(tǒng)；配有B軸、Y軸；同軸對置的主、副主軸；置于機床上方的大功率、高性能數(shù)控銑削主軸和置于機床下方的12工位雙向動力伺服驅(qū)動刀塔；可同時容納36把刀的鏈?zhǔn)降稁臁C床銑削主軸和下刀塔可與任一主軸配合實現(xiàn)復(fù)雜零件的復(fù)合加工和完整加工，正是因為通過不斷創(chuàng)新，才成就了新瑞機床的今天。 
　　二、自主創(chuàng)新———成就新瑞機床的跨越式提升 
　　新瑞機床緊緊抓住對企業(yè)發(fā)展具有戰(zhàn)略性、全局性、關(guān)鍵性的技術(shù)項目，以創(chuàng)新為動力，搶占科技市場競爭制高點，不斷提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。公司以研究中高檔數(shù)控機床為突破口，以加工中心、數(shù)控銑床為主攻方向，通過實施863數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)，使公司在高速主軸及驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計制造、自動換刀裝置、關(guān)鍵零部件加工工藝、可靠性增長等關(guān)鍵技術(shù)方面進行了研究，取得了豐富的創(chuàng)新成果，逐步形成了高速、高精、高效的產(chǎn)品格局。公司每年將銷售收入的8%用于科技研發(fā)和開發(fā)新產(chǎn)品，并及時對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行調(diào)整。近幾年來，他們采用內(nèi)涵式增長與外延式擴張并重的發(fā)展戰(zhàn)略，先后成功收購了老牌國企寧夏長城機床廠和江蘇多棱數(shù)控機床股份有限公司兩家國營企業(yè)。目前，產(chǎn)品已形成立式(臥式)加工中心、壓鑄機、大型龍門、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)、數(shù)控激光切割機和數(shù)控折彎機系列12大類、100多個規(guī)格，產(chǎn)品廣泛用于航空航天、汽車、金屬加工與模具等相關(guān)行業(yè)。在我國汽車、兵器、航天、航空、冶金、煤礦機械、石油機械、工程機械、鐵路交通、職業(yè)教育等重點行業(yè)和領(lǐng)域，新瑞機床均有出色的表現(xiàn)。公司的五軸聯(lián)動、五面體機床和動梁式機床在國家重點企業(yè)高負荷運轉(zhuǎn)，其效率和精度與國外一流機床不相上下?；诠镜膬?yōu)良表現(xiàn)，許多用戶都訂購了新瑞機床的高檔數(shù)控機床設(shè)備。新瑞機床在常州和銀川分別建立了省級數(shù)控機床工程技術(shù)研究中心和技術(shù)中心。產(chǎn)品開發(fā)全部采用三維CAD軟件，并對部件進行動態(tài)分析及應(yīng)力變形分析，縮短了開發(fā)周期，提高了研發(fā)質(zhì)量。CAPP軟件的普及應(yīng)用確保了工藝設(shè)計質(zhì)量，提高工藝水平。 
　　在短短5年的時間里，新瑞機床完成了經(jīng)營模式從單一產(chǎn)品經(jīng)營向產(chǎn)品經(jīng)營、品牌經(jīng)營和資本經(jīng)營“三位一體”的成功轉(zhuǎn)型，步入了中國大型機床制造企業(yè)集團的行列。 
　　三、以人為本——鑄就新瑞機床長遠發(fā)展基石 
　　新瑞機床始終堅持以人為本的企業(yè)文化，吸引、培養(yǎng)和造就了以滿腔熱忱創(chuàng)建永續(xù)發(fā)展企業(yè)的人才，打造除具有強烈主人翁精神和責(zé)任感的員工隊伍。他們鼓勵員工大膽把握時機，不斷改進工作，不斷提高所創(chuàng)造的市場價值。 
　　作為一家承載振興民族裝備制造業(yè)使命的民營企業(yè)，新瑞秉承以人為本、積極創(chuàng)新、追求卓越的理念，以為客戶提供一流的產(chǎn)品和一流的服務(wù)為宗旨，成為國內(nèi)乃至國際最具競爭力的數(shù)控機床創(chuàng)新的全面解決方案提供商之一。為此公司將努力發(fā)揚“誠實守信、團結(jié)合作、滿腔熱忱、主動進取”的企業(yè)精神，把一流產(chǎn)品奉獻給客戶，把永不滿足留給企業(yè)，努力使新瑞的產(chǎn)品和服務(wù)成為行業(yè)的黃金標(biāo)準(zhǔn)。 
　　在經(jīng)濟不確定因素增多的情況下，新瑞機床通過不斷的創(chuàng)新，依靠擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品從而在國內(nèi)乃至國際市場上成功的站穩(wěn)了腳跟。

                                                                         （來源：中國工業(yè)報）